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液壓沖孔機使用時對管有一定的要求，即管不能有明顯彎曲。彎曲的管轉動時擺動大，輕則容易使刃口磨損甚至崩口，重則不能轉動，卡住刀片，損害液壓沖孔機。如何減少誤差呢？提高支撐輥輪的剛性及保證輥輪潤滑，可以使擺動趨近于零。但是不可能絕對消除沖孔機的工作誤差。這樣做就能盡可能的消除生產時的誤差。

　　使用時有時會出現(xiàn)切不斷的情況，一般來講這是刀片和凸輪磨蝕，使得切刀行程變短，通過調節(jié)推桿長度可解決。如果推桿長度調得太長，刃口又磨損嚴重時，會卡住管和刀轉動不了，這種情況對刀片和液壓沖孔機的危害較大，應盡量避免。用液壓沖孔機開料與用砂輪鋸相比，所切的管無需打磨毛刺即可進入下一道工序，節(jié)省了工時，同時減少了噪音，完全避免了粉塵污染。尤其在切較大口徑管時，更體現(xiàn)了它的優(yōu)點。

　　沖孔機的彎管工藝的特點

　　管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R／D和相對厚度t／D數值的大小。R／D和t／D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。

　　管件的成形極限應包含以下幾個內容：

　　1、中性層外側拉伸變形區(qū)內最大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；

　　2、中性層內側壓縮變形區(qū)內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩(wěn)而起皺；

　　3、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；

　　4、如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

　　沖孔機彎管時誤差誕生的原因是什么？

　　沖孔機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變��；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且，橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻�似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現(xiàn)起皺。

　　在切大口徑管時，用砂輪鋸耗費體力大，工時增加。但對液壓沖孔機而言，切管頻率不變，只需調整搖臂推桿長度即可。經試驗，一只刃磨良好的刀片在正常使用的情況下，可切直徑在18mm×1.5mm管7萬支，而一只砂輪鋸片最多可切500支，即切刀的壽命是砂輪片的140倍，而其價格只是它的5倍，故液壓沖孔機的生產成本也得到大幅度降低。

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